尾部增湿活化

在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接 触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。 当钙硫比控制在 2.5 及以上时,系统脱硫 山西大学工程学院毕业设计论文 率可达 …...炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺 是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气 力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。

打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人解绑...国家经贸委在"九五"国家技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开 发内容有： ①石灰／石灰石洗涤法脱硫技术； ②喷雾干燥法脱硫技术； ③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术； ④排烟循环流化床脱硫技术。

The technology of sorbent injection into furnace and calcium oxide activation is advantageous for the desulfurization retrofit on boilers with venturi wet dust collector. 对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势...炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺 7.2.4 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫工艺 （ LIFAC ） LIFAC——Limestone Injecyion into Furnace and Activation of Unreacted Calcium,即锅炉炉膛内喷射石灰石粉,并配合采用锅 炉尾部烟道增活化反应器,使未反应的CaO通过雾化水 ...

活化器内脱硫的基本原理：烟气增湿活化售硫反应的机理主要是由于脱硫剂颗粒和水滴相碰撞以后,在脱硫剂颗粒表面形成一层水膜,脱硫剂及SO2气体均向其中溶解,从而使脱硫反应由原来的气-固反应转化成水膜中的离子反应,烟气中大部分未及时在炉膛内参与...CFB锅炉尾部烟道增湿活化脱硫工艺的试验研究 Test research on tail flue moistening activated desulfurization technic in CFB boiler 下 载 在线阅读 收 藏 导出 分享 摘要 ...

锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫系统操作规程-鸡西1.9 - 一、 总则 为保证该脱硫系统的长期、 稳定、 安全、 经济运行, 确保排放烟气中 SO2 浓度低于国家《火电厂大气污染物排放标准》 （G...传统的炉内喷钙脱硫工艺中,CaO的利用率较低｡煅烧后多孔的CaO与SO2发生反应,其固硫产物CaSO4的摩尔体积增大而使空隙堵塞,导致一半以上的CaO无法参与脱硫反应｡炉内喷钙加尾部增湿活化烟气脱硫工艺早有应用,其尾部增湿环节的理论依据为:

脱硫,泛指燃烧前脱 抄 去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤 袭 烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因...2.2.2 炉内喷钙尾部增湿活化法 将石灰石粉作为吸收剂,用气喷入炉膛温度为850~1150的区域,石灰石受热而分解, 太原科技大学毕业设计 分解为CaO和CO2,CaO 和SO2 反应,生成CA(HSO3)2 。整个反应速度相对较慢,吸收剂的利用率较低。

在尾部增湿活化 反应器 内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。 当 钙硫比 控制在2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%...增加尾部增湿活化器之后,整个脱硫系统的脱硫效率将达到 90%以上。加水 增湿活化部分的投资约占整个系统总投资的 85%。 第三步,活化器内的反应完成后,大部分的 CaSO3、CaSO4 和未反应的 CaO、 Ca (OH)2 与飞灰一起进入除尘器被捕集,其余部分从 ...

炉内喷钙-尾部增湿活化脱硫技术应用研究_专业资料 801人阅读|6次下载 炉内喷钙-尾部增湿活化脱硫技术应用研究_专业资料。系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠、脱硫效率 ...【摘要】：在传统炉内喷钙与尾部增湿活化(LIFAC)烟气脱硫工艺基础上,充分利用循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫特性,提出CFB锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺。该工艺未设塔底灰及电除尘灰循环系统,喷水增湿活化器可当作一级喷水增湿除尘装置,既简化了工艺系统,降低了初投资,又利于除尘;喷水增湿活化 ...

炉内喷钙增湿活化法是个吸热反应,而硫化反应是个放热反应.试验表明,炉内喷钙脱硫效率与吸收剂的细度、表面积、反应活性、加人量、喷人点的温度、烟气的混合扰动程度等因素有关...CFB锅炉尾部烟道增湿活化脱硫工艺的试验研究,以煤矸石为主要燃料的循环流化床(CirculatingFluidizedBed,CFB)锅炉发电技术已日渐成熟,燃用煤矸石等劣质煤 ...

燃烧脱硫+尾部增湿活化系指循环流化床炉内加入石灰石进行燃烧脱硫,然后利用炉内未完全反应的脱硫剂（石灰）,在锅炉尾部烟道喷入水或水蒸汽,适当降低烟气温度（高于烟气绝热饱和温度）,尾部进一步进行烟气脱硫...1, 炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术 LIFAC(Limestone Injecyion into Furnace and Activation of Unreacted Calcium)烟气脱硫工艺即锅炉炉膛内喷射石灰石粉,并配合采用锅炉尾部烟道增活化反应器,使未反的CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。

⑥尾部烟气增湿脱系统无独置增湿活化反应器 LDRI尾部烟道增湿系统充分利用尾部烟道空间进行简易增湿 脱硫,采用具有变异形线紊流特性的气液喷水雾化系统,与传统工艺中体积庞大的增湿活化反应吸收塔相比,具有系统简单、占地面积小、改造工作量少、投资费用省的特点,特别适用于老机组 ...2、炉内喷钙尾部增湿活化 法 工艺介绍 将磨细石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为900~1250℃的区域,CaCO3立即分解并与烟气中的SO2和少量的SO3反应生成CaSO4。在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2,SO2与生成Ca(OH)2 ...

名称：炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法方法领域本发明属于一种烟气脱硫方法,具体涉及一种炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫方法。背景方法我国能源以煤炭为主,燃煤是大气中二氧化硫的主要来源,而二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一 ...炉内喷钙－尾部增湿活化炉内喷钙－尾部增湿活化 2233 炉内喷钙催化脱硫工艺流程图 AG AG--22型燃煤固硫剂脱硫技术 型燃煤固硫剂脱硫技术 4455 66干灰再循环系统流程图 77 LIFAC干灰再循环工艺流程图 88 灰浆再循环系统流程图 99 LIFAC灰浆再 ...

摘要:系统介绍了炉内喷钙一尾部增湿活化(LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的 发展和应用情况进行了分析,评述,指出该工艺具有投资低,运行可靠,脱硫效率高等特,是适合我国国情并具 中图分类号:X701.3文献标志码:A 文章编号:1006—5377(2011)03—0023-03 艺是由芬兰Tampella~}司和IVO ...对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究。 短句来源 This result of study can provide design bases for horizontal tube bundles of the air preheater, superheater, reheater, and economizer with in-line arrangement in the tail section of CFB boilers.

《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 10920-2008):炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国电环境保护研究院...摘要：焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策,对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用,该工艺 ...