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脱硫增压风机调整

电厂脱硫系统增压风机应用高压变频器之探讨_变频器专业论文 ...

对增压风机进行变频改造可以提高风机的运行稳定性,进而保证了机组脱硫系统的运行可靠性,同时还能取得良好的节能效果,但由于增压风机的特殊要求,在改造中,应针对增压风机在脱硫工艺系统中的运行特点,注意相关技术问题,采取相关对策方能确保变频

关于增压风机增设旁路的一点想法 - 土木在线

在低负荷下引风机与增压风机串联运行,由于风机偏离了工作点,使用效率很低,造成了能源浪费。如果设置脱硫增压风机旁路,则可打开旁路,停运增压风机,适度调整引风机,烟气经增压风机旁路进入吸收塔进行脱硫,达到节能和减排二氧化硫的目的。

300MW机组引风机和脱硫增压风机合并分析 - 范文

300MW机组引风机和脱硫增压风机合并分析 李远飞 (山西省电力勘测设计院,山西太原,030001) 摘 要:介绍了湿法烟气脱硫系统和风机选型,阐述了引风机和脱硫增压风机合并对 锅炉和除尘器的影响.

沈鼓集团--沈阳鼓风机集团股份有限公司

沈鼓集团是中国重大技术装备行业的支柱型、战略型领军企业,占地70万平方米,现有员工7000人。担负着为石油、化工、空分、电力、冶金、环保、国防等关系国计民生的重大工程项目提供国产装备的任务,其生存与发展关系到国家经济安全,被党和誉为"国家砝码"。

增压风机旁路节能技术在广西火电厂中的应用_改造 - Sohu

在引风机出口烟道与吸收塔入口烟道之间增设一条烟气旁路(图1),当锅炉负荷较低时,烟气通过该旁路直接进入吸收塔而不需要启动增压风机,脱硫系统的阻力利用锅炉的引风机全压裕量克服,从而达到节能的目的。增压风机旁路节…

脱硫_百度百科

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主 …

增压风机_百度百科

湿法脱硫工艺系统中,自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。 由于烟气流经原烟道、烟气换热器(GGH)、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备,需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。

脱硫增压风机的作用?_已解决 - 阿里巴巴生意经

脱硫 系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。当烟气通过旁路烟道时,会加大阻力损失,这些阻力损失包括以下三个方面:烟道压损、换热器压损和吸收塔压损,这些阻力损失对于机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。增压风机是在引风机 ...

脱硫系统增压风机选型及运行控制方法研究 - 北极星环保网

脱硫系统增压风机选型及运行控制方法研究,文章首先分析了脱硫系统增压风机选型中的关键问题,得出应用静叶可调轴流风机 ...

脱硫增压风机_百度百科

为了减少大气污染,火力发电厂要严格控制SO2等的排放量。因此,需要有脱硫装置。因脱硫装置的阻力较大,除用引风机克服烟风系统阻力外,还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。

降低燃煤电厂厂用电率技术大揭秘 - 北极星火力发电网 - bjx ...

开展引风机与脱硫增压风机不同负荷工况下的优化运行试验,选取总耗电量的小点工况,维持增压风机入口微正压,对应设立调整优化曲线。(4 ...

风光 高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用-高压变频器 ...

本文介绍了风光高压变频器在建龙集团炼铁厂烧结脱硫增压风机中的应用情况。现场运行情况表明,采用高压变频器对烧结脱硫增压风机进行调速节能,节能效果是明显的。

风机行业_前瞻百科 - 前瞻网

取消脱硫系统传统的GGH,通过在吸收塔前加装烟气冷却器,利用烟气热量加热机组给水;在两台并联的增压风机基础上增加一条增压风机旁路烟道,通过优化风机的运行方式,实现在低负荷工况下以单引风机运行代替双引风机+双增压风机运行。

【案例分析】联峰钢铁烧结机烟气脱硫增压风机节能改造-博客 ...

净烟气由脱硫增压风机抽引烧结主烟囱,电缆故障检测仪排进大气。已经成为我国电能表行业名副其实的"龙头"企业。 脱硫工艺流程见图1。脱硫系统首要设备参数见表1。3、旧有体制束缚了企业的发展 体制问题是制约我国经济,增压风机采用定速运行。

脱硫试验 - 豆丁网

同时手动调整增压风机静叶 开度调整原烟压力在-40050 Pa 范围内运行,汇报值长烟气旁路挡板已全开,要求稳 定机组炉膛负压。炉膛负压稳定后,按值长命令恢复脱硫系统正常运行方式。 8、因脱硫系统故障造成原烟压力超限,立即打开旁路挡板,维持运行。

#4脱硫系统增压风机电机轴瓦磨损处理报告 - 范文

No:BQHY-GZFX-01 #4脱硫增压风机电机轴瓦磨损处理报告 北京博奇淮阴运维部 二 一二年四月十六日 江苏国信淮阴发电有限公司#4脱硫系统增压风机电机采用佳木斯电机股份有限公司生产的型号为YKK800-8W 的高压电机. 电机主要参数为: 型号 ...

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行调整的经济性分析 - 豆丁网

3.2设备运行方式的优化调整 石灰石一石膏湿法脱硫装置主要用电大户是增压风机、磨机、循环泵、氧化风机和脱水系统等。 增压风机:增压风机主要用以克服脱硫装置的系统阻力,将脱硫烟气顺利导入烟囱。我厂脱硫 增压风机为静叶可调式,其特性是只有在

黔东电厂氧化风机节能运行方式调整研究--中国期刊网

(黔东电厂 贵州镇远 557702) 摘要:黔东电厂分别于2013年10月和2014年4月分别对#1、#2脱硫系统进行了旁路挡板封堵的改造工程,同时取消了GGH及相关附属设备、取消增压风机及附属设备,并将引风机进行了扩容,实现了引增合一。

沈鼓集团--沈阳鼓风机集团股份有限公司

脱硫增压风机 静叶可调、高效、节能 火电发电机组及冶金脱硫装置 产品能力:压力8346Pa 流量3207600 m3/h 首页 上一页 1 下一页 尾页 请您留言 联系我们 下属集团子(分)公司 客服电话:400-014-8899 服务建议:service@shengu 沈阳鼓风机集团股份 ...

烟气脱硫增压风机的选型_图文_百度文库

山东电力技术 SHANDONG DIANLI JISHU 2005 年第 5 期( 总第145 期) 烟气脱硫增压风机的选型 Type Selection of Flue Gas Desulfer ization Booster Fan 窦连玉 1, 李乐丰 2 ( 1.华电国际邹县发电厂, 山东 邹城 273522; 2.山东电力研究院, 山东 济南 250002) 摘要: 介绍了脱硫增压风机位置布置和设计参数的确定以及 ...

建纬观点 | EPC固定总价合同在履行中发生变更,变更价款 ...

另:相应扣除脱硫系统中增压风机的费用250万元,请贵方回函确认。"同日,江南环保公司回函,载明:"贵司2008年1月8日关于脱硫工程取消增压风机的函已收到,我司同意贵司安排,现回函予以确 …

电厂增压风机的节能运行- 北极星环保网手机版

3)增压风机的入口挡板、出口挡板、静叶和增压风机旁路挡板长时间不调整,容易卡涩。4)停运增压风 机,用引风机对脱硫低压 省煤器吹灰,不一定能达到理想效果,脱硫低压省煤器前后压差可能增大。2.2 针对安全问题制定措施

浅谈湿法烟气脱硫工艺中增压风机常见故障及解决对策_中国 ...

1 湿法烟气脱硫工艺中增压风机的常见故障 1.1 动叶调整机构的跟踪性能较差,并且其与吸风机的工况也无法匹配。在机组运行的过程中,增压风机的动静叶调整与吸风机的实际工况相匹配是一项十分重要的工作,否则可能引起吸风机振动以及炉膛负压大幅度波动的现象。

脱硫系统增压风机投标书_百度文库

脱硫系统增压风机投标书 - 部分 技术部分 一、 工程概况 1.1. 某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造,配套电机由湘潭电机股 份有限公司制造。#1、#2 增压风机型号为:TA1...

电厂脱硫系统增压风机应用高压变频器_其他变频器应用变频器 ...

对增压风机进行变频改造可以提高风机的运行稳定性,进而保证了机组脱硫系统的运行可靠性,同时还能取得良好的节能效果,但由于增压风机的特殊要求,在改造中,应针对增压风机在脱硫工艺系统中的运行特点,注意相关技术问题,采取相关对策方能确保变频

【案例阐发】联峰钢铁烧结机烟气脱硫增压风机节能改革-行业 ...

主要问题应在300m%26sup2烧结脱硫增压风机上,可能有以下原因: (1300m%26sup2烧结脱硫增压风机利用的是江苏金通灵液体机械科技股份有限公司出产的Y4-2X73-14NO23.8F离心风机,可分为位置控制系统、速度控制系统和力(或压力控制系统按控制元件。

电厂脱硫增压风机安装工艺_图文_百度文库

目录 退出 电厂脱硫增压风机安装工艺 离心式 目录 退出 电厂脱硫增压风机安装工艺 静叶可调式 目录 退出 电厂脱硫增压风机安装工艺 动叶可调式 目录 退出 电厂脱硫增压风机安装工艺 进气风箱、扩散器 目录 退出 电厂脱硫增压风机安装工艺 电动机及

烟气脱硫增压风机故障分析_烟气脱硫,增压风机故障分析

烟气脱硫,增压风机故障分析,烟气脱硫增压风机故障分析 一、增压风机的自动控制 FGD系统正常运行时,系统增加的阻力由增压风机来克服。今后环保设施的监管和运营必须与主机同等对待,特别是若禁开旁路或取消旁路运行,FGD装置与锅炉机组将是一个不可分的大系统,则一般增压风机与引风机

增压风机的选型和比较_百度文库

增压风机的选型和比较 增压风机 增压风机是湿法脱硫系统中重要的设备之一, 其位置一般设置在 FGD 进口挡板之后和 GGH 之前的原烟气高温侧,它主要是用来克服烟气通过脱硫塔时损失的压力,一般情况下每套脱 硫系统配一台增压风机,以保证整个系统的正常运行。

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